挤出成型可加工的聚合物种类很多， 制品更是多种多样， 成型过程也有许多差异，但基本过程大致相同，比较常见的是以固体状态加料挤出制品的过程。这一挤出成形过程是：将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中，挤出机的料筒外面有加热器，通过热传导将加热器产生的热量传给料筒内的物料，温度上升，达到熔融温度。

  大连挤出成型在塑料加工中占有相当重要的地位，并且伴随着塑料工业的迅速发展，还将具有更广泛的应用前景。挤出成型可实现连续化、自动化生产。生产操作简单，工艺控制容易，生产效率高，产品质量稳定。

  挤出成型主要用于热塑性塑料制品的成型，与其他成型方法相比，挤出成型具有模具制造简单，投资少，无污染，可进行连续生产，产品质量稳定且生产效率高等诸多优点，在塑料成型加工生产中占有很重要的地位，广泛应用于汽车、建材、农用、石油化工、国防科技、日常生活等各个领域。

  能实现稳定挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差，可大幅度减弱上游工艺传递的波动，快速的进入稳定的工作状态，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。

  常见的聚合物加工中，挤出管材、板材、吹塑薄膜、电线电缆包覆是连续式塑化挤出，吹塑中空制品、热挤冷压工艺中挤出机以周期方式操作，基本过程大致相同。比较常见的固体状态加料挤出制品的过程是:将颗粒状或粉状的固体物料加人挤出机的料斗中，挤出机的料筒外面有加热器，通过热传导将加热器产生的热量传给料筒内的物料，使温度逐渐上升。