现有技术塑料中空制品的加工，通常采用机械式四柱合模机，主要由挤出机、启模机构和闭模机构组成，定模板固定在机器底座上，由电机通过皮带变速机构传动丝杠，使动模板沿底座滑动与定模板相配合实现启模与闭模。

  目前国内中空制品5L～1000L用量最大是挤出吹塑成型工艺。采用的原料主要有HDPE、PP、ABS、PC等。主要的产品为各类化工产品包装桶、汽车油箱、汽车通风管件、桌面板等各种工业制品。大连中空成型工艺最典型的代表产品是200L双Ｌ环桶。

  挤出成型中，工艺最复杂、技术难度最大的是双Ｌ环桶的成型。目前，国内生产中空成型设备的企业主要有10余家，技术水平相差较大，具有研发、制造和技术服务综合实力的企业不多。一些中空设备生产企业技术力量薄弱，不能吃透塑料中空成型工艺，生产的设备及模具不能满足用户使用要求和原料成型工艺要求，生产的制品不合格或不能稳定地生产出合格制品。

  中空成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。中空成型机电脑采用进口PLC的电脑主机芯片,匹配液晶显示屏,软件备用故障自我诊断系统及错误纠正功能,使操作更方便,其控制程序以傻瓜式设计,无须专业培训即可上岗操。