注塑生产是把塑料颗粒通过加温熔融后注塑成为预定形状的一种生产行为。在这个过程中，有许多生产要素对塑料产品的品质和生产效率产生着重要的影响。塑胶模具注塑成型加工过程中是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素，并与加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺密切相关的复杂加工流程。

  因此，制品质量的好坏就不单取决于注塑机的注塑精度、计量精度，或是仅仅由模具设计的优劣和模具加工的精度级别决定。成型过程的合模、加料、塑化、注射、开模和脱模等全部成型过程均由注塑的动作完成，从而使注塑工艺过程易于全自动化和实现程序控制。通过共注可成型多于一种以上的材料;可有效地成型表皮硬而心部发泡的材料，可以成型热固性塑料和纤维增强塑料。

  大连注塑成型过程存在许多不稳定的因素，影响到成型产品在质量上的不稳定。为此，生产过程应采取操作工人对产品质量作100%的自主检查和品检员抽查的二级检验及控制方法，在生产上常用的检验及控制主要有以下几种，可综合运用。

  在注塑过程中，特别对一些老旧的注塑机，难免会出现一些产品质量问题，通过各种方法的检验和检查，及时发现问题，及时寻求解决办法是操作工人和品检员的首要本职工作，同时也是质量控制的重要方法。