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注塑成型的具体操作步骤

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注塑成型的具体操作步骤

发布日期:2019-07-05 09:15 来源:http://www.dljinghe.com 点击:

  大连注塑成型或注射模塑。注塑成型生产周期短,几乎不进行后处理,能一次成型外形复杂、尺寸精确的塑料制品。塑料的成型方法通常有以下几种:压塑、注塑、挤塑、吹塑、压延、层压等。在生产中应用较为广泛的是注塑成型。


  接着打开模具取出成型品,这种方法的具体操作步骤是:合模、材料注入、保压、冷却(这段时间在料筒内进行下次注射材料的加热、塑化和计量)、开模、取出成型品、进行下次注塑操作。熔融塑料流经浇口时,在横向得到更加均匀的分配,降低胶件应力;减少空气进入型腔的可能。


  避免产生银丝、气泡等缺陷。无需对浇口位置进行另外处理:不会在胶件的外观面产生浇口痕迹。缺点:可能在表面出现烘印;加工较复杂;设计不合理容易折断而堵塞浇口。产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。


  一般用于流动较好之塑料,其浇口长度一般不超过其直径,所以脱模后浇口自动切断,不须再修正.而浇口残痕不明显.在箱罩,盒壳体及大面积产品中应用相当广泛,它可以使模具增加一个分模面,便于水口脱模。


  其缺点是因进浇口较小易造成压力损耗,成型时产生一些不良(流痕,烧焦,黑点)其形状有菱形,单点形,双点形,多点形等.则壁厚处,筋骨处或凸起处反面容易出现缩水,这是因为容易冷却的地方先固化,难以冷却的部分的原料会朝那移动,尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方。


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