注塑成型是利用压力在金属模型里压入热熔塑料冷却固结成型的方法，又称注射成型或注射模塑。大连注塑成型生产周期短，几乎不进行后处理，能一次成型外形复杂、尺寸精确的塑料制品。

它生产效率高，易于实现自动化操作，适用于家用电器和办公自动化设备等的外部包装件的成型生产，但成型设备及模具较贵。塑料制品的成型方法很多，但从原理上来看，这些成型加工都要经过三个基本阶段：熔化（可塑化阶段）、流动（成型阶段）、固化（冷却阶段）。

塑料的成型方法通常有以下几种：压塑、注塑、挤塑、吹塑、压延、层压等。在生产中应用较为广泛的是注塑成型。直接进胶优点：压力损失小；制作简单。缺点：浇口附近应力较大；需人工剪除浇口（流道） ; 表面会留下明显浇口疤痕。

点：形状简单，加工方便；去处浇口较容易。缺点： 胶件与浇口不能自行分离；胶件易留下浇口痕迹。注射温度范围较宽，熔融温度为160℃，而分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。故改善流动性，可从注射温度着手。冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆 裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。

PC粘度大，熔料温度高，流动性差，因此必须以较高温度注塑（270－320℃之间），相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。