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透明塑料的注塑成型工艺?

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透明塑料的注塑成型工艺?

发布日期:2020-01-13 15:57 来源:http://www.dljinghe.com 点击:

大连注塑成型收缩率大,尺寸稳定,但产品内应力大,易开裂,所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性,并且从提高模具温度,改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时,浇口处易生波纹等缺陷,放射嘴温度要单独控制,模具温度要高,流道、浇口阻力要小。


工作过程是:在料筒中将材料加热到流动(可塑化)状态,再利用高压注射到模具内,使之冷却、固化或者硬化,接着打开模具取出成型品。这种方法的具体操作步骤是:合模、材料注入、保压、冷却(这段时间在料筒内进行下次注射材料的加热、塑化和计量)、开模、取出成型品、进行下次注塑操作。


根据不同塑料材料的性能来设定螺杆料筒温度,料筒设定温度一般高于塑料熔点10℃-30℃。必须注意,不同厂商所提供的材料因合成方法或添加助剂类型的不同,它们的熔点和在料筒中允许停留时间也会有差异。


于浇道系统及模具各部位几何形状不同,为满足产品质量要求,在不同部位对充模熔体的流动状态(主要指流动时压力、速度)有不同要求。在一个注射过程中,螺杆向模具推进熔体时,要求实现在不同的位置上有不同的压力和速度,称之为多级注射成型。


射速与浇口设计有很大关系,使用直接浇口或边缘浇口时,为防止波流痕现象,则应用较慢之射速。另外,如成品厚度在5.0㎜以上,为避免气泡或凹陷,慢速射出会有帮助。一般而言,射速原则为薄者快,厚者慢。

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