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嵌入金属件时注塑成型的意义

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嵌入金属件时注塑成型的意义

发布日期:2020-08-21 09:00 来源:http://www.dljinghe.com 点击:

大连注塑成型是利用压力在金属模型du里压入热熔塑料冷却固结成型的方法,又称注射成型或注射模塑。注塑成型生产周期短,几乎不进行后处理,能一次成型外形复杂、尺寸精确的塑料制品。它生产效率高,易于实现自动化操作,适用于家用电器和办公自动化设备等的外部包装件的成型生产。


但成型设备及模具较贵。在料筒中将材料加热到流动(可塑化)状态,再利用高压注射到模具内,使之冷却、固化或者硬化,接着打开模具取出成型品,这种方法的具体操作步骤是:合模、材料注入、保压、冷却(这段时间在料筒内进行下次注射材料的加热、塑化和计量)、开模、取出成型品、进行下次注塑操作。


残余应力引起的龟裂 残余应力主要由于以下三种情况,即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为 在充填过剩的情况下产生的龟裂,其解决方法主要可在以下几方面入手:由于直浇口压力损失小,所以,如果龟裂主要产生在直浇口附近,则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。


只要仔细观察龟裂产生的位置,即可确定原因。 在注射成型的同时嵌入金属件时,容易产生应力,而且容易在经过一段时间后才产生龟裂,危害大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力,而且随着时间的推移,应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂,作为经验,壁厚7"与嵌入金属件的外径 通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件。


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