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精密注塑成型工艺过程有何特点?

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精密注塑成型工艺过程有何特点?

发布日期:2021-08-24 13:31 来源:http://www.dljinghe.com 点击:

精密注塑成型的主要工艺特点是注射压力高、注射速度快和温度控制很精确。

(1)注射压力高普通注射所用的注射压力一般为40 ~150MPa,对于精密注射则要提高到180~250MPa。在某些特殊情况下甚至要求更高一些。

(2)注射速度快在注射成型时,如果采用较快的注射速度,不仅能够成型形状比较复杂的塑件,而且还能减小塑件的尺寸公差,因此,精密注塑成型塑件时,须采用快速注射速度。

(3)温度控制精确 温度对塑件成型的品质影响很大,对于精密注射来讲,不仅存在温度的高低问题,而且还存在温度控制精度问题。在精密注塑成型过程中,如果温度控制得不精确,则塑件熔体的流动性以及塑件的成型性能和收缩率会不稳定,从而无法保证塑件精度。因此精密注塑成型时,不论对于机筒和喷嘴,或是对于注塑模具,都必须严格控制它们的温度范围。

家电用精密注塑成型的选材及工艺需求:

一般情况下,家电塑料制品对大连注塑成型塑料模具及阻燃塑料的需求量非常大,用量最多的为:阻燃PP、阻燃ABS,其次就是阻燃PBT等阻燃材料。而对于一些高精度要求的家电塑料制件,通常采用的是精密注塑加工工艺。

精密注塑成型工艺的影响因素:

精密注塑成型需要考虑的两个最基本的要素:注塑设备精度和注塑模具精度。

(1)注塑设备精度,由于尺寸大小和制品厚薄不同难以比较,代表了注塑机的综合水平(一般重量重复误差低于0.5%达到精密级)。所以说,一流的模具加工设备是精密注塑的必要条件。

(2)模具精度,模具的精度除了工程及技术人员的经验外,还需要靠高精密的模具加工设备来完成。

除此之外,还需要考虑家电用塑料的收缩率、家电用制品形状及尺寸塑件的形状及尺寸。

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